Rüstseminare in der 
Fertigungsoptimierung mit PRISMA WORKBALANCESMED - Rüstzeitoptimierung
Im Durchschnitt bewegen sich die von uns erzielten Rüstzeitreduzierungen im dreistelligen Prozentbereich.
Fragen Sie uns nach Referenzen!
Maschinenausfälle, die durch Werkzeugwechsel und Rüstvorgänge verursacht werden beeinflussen
das Betriebsergebnis in mehrfacher Hinsicht negativ und verhindern zudem den Aufbau einer "Schlanken Fertigung".
Einerseits steht die Anlage oder Maschine während des Rüstvorgangs nicht zu Produktionszwecken zur Verfügung (Kapazitätsverlust) und bindet darüber hinaus auch, die am Rüsten beteiligten Mitarbeiter, ohne dass eine Wertschöpfung erfolgt.
Weiterhin werden durch lange Rüstvorgänge die Flexibilität und damit das Reaktionsvermögen auf
Eine systematische Verringerung der Losgrößen, und damit eine Reduzierung der Bestände sind nicht möglich.
Unsere Trainer und Berater haben bereits vor über 20 Jahren in der Automobilindustrie Erfahrungen mit der Reduzierung von Rüstzeiten von Pressenlinien gewonnen und unsere Vorgehensweise immer weiter perfektioniert.
Die von uns angewandte Methode wird heute vielfach als "Best Practice" angesehen und wurde mittlerweile in den unterschiedlichsten Branchen, mehreren Europäischen Länder, sowie in den USA und Südamerika erfolgreich eingesetzt.
Besuchen Sie für weitere, detailliertere Informationen auch unsere Seite www.schneller-ruesten.de Sie erhalten einen Überblick über die wichtigsten Werkzeuge eines Schlanken Produktionssystems und deren Anwendung im Rahmen einer strukturierten Rüstzeitreduzierung:
Rüstzeitoptimierung - Einführung SMED - Grundlagen Standardisierte Rüstdokumentation - Dokumentation des Ist-Zustandes Methodische Analyse - Potentiale erkennen und nutzen Internes / Externes Rüsten - Analyse und Verlagerung Parallele Rüstschritte - Erkennen und Nutzen Arbeitsplatzorganisation / 5S - Rüsten ohne Verzögerungen KVP - Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Strukturierte Problemlösung - Potentiale systematisch nutzen Fehlervermeidung - Aus Fehlern lernen und Nutzen ziehen Standardisierte Arbeit - Blatt der Arbeitselemente und Einsatzplan Ablaufoptimierung - Optimierung mit System Technische Standardisierung - Eliminierung von Adjustagen Technische Rüstoptimierung - Möglichkeiten erkennen und nutzen Absicherung der Kontinuität - SMED für immer Wiederholte praktische Übungen - Rüsten der 'Lichtmaschinen' Reale Rüstvorgänge - Applikation auf Anwendungen in der Fertigung
Die wiederholten, praktischen Übungen und die Anwendung der Methode, an den eigens zu Trainingszwecken entwickelten 'Maschinen, sowie die Verwendung standardisierter Dokumentation, ermöglichen die erfolgreiche Applikation, auf einen realen Rüstvorgang beim Kunden, bereits am nächsten Tag.
Das Modul kann als 1-tägiger SMED Trainings-Workshop gebucht werden.
Der 2-tägige Workshop sieht dann bereits eine reale Anwendung auf einen Rüstvorgang des Kunden vor.
Eine weitere Prozessbegleitung und Unterstützung durch uns ist selbstverständlich jederzeit möglich.
Die systematische Vorgehensweise garantiert eine signifikante Verkürzung der Rüstzeiten und stellt sicher, daß erkannte Potentiale für weitere Reduzierungen struktriert erfasst und verfolgt.
werden.
Wir schulen und trainieren die Mitarbeiter unseres Kunden in den Methoden der systematischen Rüstzeitreduzierung mit SMED und beraten bei der Applikation auf reale Rüstvorgängen im Betrieb.
Das Training wird an mehreren Trainingsmaschinen durchgeführt, die eine realistische Simulation der Praxis garantieren.
Wir bringen Standardformulare ein, die dann auch bei der realen Anwendung auf einen Rüstprozess im Betrieb Verwendung finden und beim Kunden verbleiben. Wir schulen Methoden zur Absicherung der Kontinuität und stellen somit sicher, dass identifizierte Verbesserungspotentiale auch zukünftig genutzt werden.
Schnelles Rüsten ist eine teamorientierte Methode um Rüstvorgänge zu analysieren und signifikant zu verkürzen.
Ausgehend von der ersten systematischen Dokumentation der einzelnen Umbauelemente, werden im nächsten Schritt interne und externe Aktivitäten festgelegt und mögliche parallele Tätigkeiten bestimmt.Nach einer zeitlichen Straffung der Einzelaktivitäten, durch die konsequente Anwendung von Techniken der Visuellen Fabrik und Vermeidung von Verschwendung jeglicher Art, wird der zukünftige Rüstprozess bestimmt und dokumentiert.
Der anschließende Test lässt erkennen, ob eine Verkürzung der Rüstzeit erzielt wurde und wo weitere Verbesserungen möglich sind.
Eine konsequente und kontinuierliche Anwendung dieser Methodik durch trainierte Mitarbeiter verkürzt Rüstzeiten signifikant.
Die Optimierung von Rüstprozessen mit SMED ist eine sehr effektive Methode, die in einem eintägigen Workshop erlernt werden kann.
Die volle Wirksamkeit und die dauerhafte Reduzierung von Rüstzeiten entwickelt sich jedoch erst durch die abgesicherte und kontinuierliche Anwendung der Methode innerhalb einer abgestimmten Systematik.
Erst wenn wirksame Rahmenbedingungen die Aktivitäten auf betrieblicher Ebene unterstützen und die Kontinuität absichern, wird sich dauerhafter Erfolg einstellen. Wir erheben den Anspruch Ihnen, in unseren Seminaren, Workshops und Beratungen, das Rüstzeug mit auf den Weg zu geben, das Sie für die Implementierung einer solchen Systematik und damit die erfolgreiche Anwendung von SMED in Ihrem Betrieb benötigen.
Unsere Systematik basiert dabei auf unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Optimierung von Rüstprozessen.
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geänderte Kundenwünsche massiv eingeschränkt.
Unsere Leistungen
Im Rahmen eines Workshops werden die Mitarbeiter des Kunden in die Lage versetzt Rüstvorgänge selbstständig zu analysieren und systematisch / methodisch zu optimieren.
Die Methode
Während der realen Applikation, leiten wir die Aktivitäten und sind beratend und korrigierend tätig.