Unsere Mitarbeiter sind erfahrene Praktiker mit jahrzehntelanger Erfahrung in der industriellen Fertigung. Mit dem Blick für Probleme und dem sicheren Gespür für Ineffizienz, erfassen sie, mit den "klassischen" Methoden der Fertigungsoptimierung, die Gesamtsituation, Schwachstellen und Verbesserungspotentiale.
Dabei beschränken wir unsere Aktivitäten nicht nur auf Teile des betrieblichen Geschehens, sondern analysieren im Rahmen einer gesamtheitlichen Betrachtung, die vollständige logistischen Kette. Identifizierte Potentiale werden strukturiert und systematisch erfasst, sowie umgehend mit Maßnahmen, Verantwortlichkeiten und Timing belegt.
Ein strukturiertes Projektmanagement sichert die Kontinuität und die Wirksamkeit der Aktivitäten ab.

Leistungsspektrum der Fertigungsoptimierung

Nach einer ersten, groben Analyse der Gesamtsituation stimmen wir die weitere, detailierte Vorgehensweise mit dem Kunden ab. Dabei orientieren wir uns an einer Systematik, die einen bewähren Ablauf vorgibt:

• Aufnahme und Analyse der gesamten Fertigungskette
• Detailanalyse - Logistik
• Detailanalyse - Fertigungssteuerung
• Detailanalyse - Produktion
• Detailanalyse - Qualität
• Detailanalyse - Instandhaltung & Anlagenverfügbarkeiten
• Detailanalyse - Personal & Auslastung
• Detailanalyse - Organisation
• Ableitung von Korrekturmaßnahmen
• Bestimmung von Meßgrössen zur Erfolgskontrolle
• Strukturierte Maßnahmenplanung und Verfolgung
• Maßnahmenumsetzung und Erfolgskontrolle

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